3万多平方的建筑项目，按传统土建的流程来说最少也需要2年时间才能完工交付，这是一个大难题。同时在这关键的时期全国管控制严格，需要采购的各种材料都要比平时慢很多，同时还要出各种设计图，理论上来讲是不可能完成这个项目。
火神山医院项目现场
虽然困难重重，可一栋3万多平方的火神山医院还是拔地而起，使用1天时间完成基础建设，地基中采用干燥剂加快混凝土凝固；3天时间完成全套图纸设计（平面图，立面图，结构图，施工图，外观图），5天时间完成主体施工，8天时间完成楼面混凝土建筑和墙板拼装，第10天完成所有内部配套设施这装并交付使用，内部可用床位1000张。
这惊人的建造速度背后已经是对中国建筑行业的颠覆，火神山医院的建设采用了我国最新的钢结构装配式建筑，告别传统速度缓慢的砖混建筑，所有建筑材料由工厂统一生产配置，拉到现场只需拼装施工，主体结构每个部件都有编号，按施工图拼装，出错率几乎为0，墙体在地面拼装好使用吊机配合，最大化的减少施工时间并提升工作效率。
接下来睿婕装配式建筑将带你领略装配式建筑的魅力，如何做到颠覆传统建筑，装配式建筑将赢来新的蓝海：
1、行业趋势及国家政策
中国钢铁工业的产量已居于世界前列，但钢材在建筑业的使用比例远低于发达国家的水平，轻钢结构低层民用住宅建筑技术符合国家对建筑业的产业导向；轻钢结构住宅项目，引起了业内人士与各级政府相关部门的强烈反响和关注，并得到各级政府相关部门在政策上和技术上的支持。
党中央、国务院高度重视发展装配式建筑。中央城市工作会议明确提出要发展新型建造方式，大力推广装配式建筑。2016年9月，国务院办公厅印发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》重点提出，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，新建公共建筑优先采用钢结构，鼓励农村、景区建筑发展钢结构。
2、惊人的速度
火神山医院建筑面积3万多平方，1000张床位，硬是只用10天时间就完成施工并交付使用，这对整个施工项目组来说是一个奇迹般的挑战，在困难面前我们没有退路，只有全力以赴。装配式建筑所有材料拉到现场后，整个施工过程就像搭积木一样，装配式建筑所采用的主要材料是钢材，这种钢材还不是普通的钢材，采用双面镀铝锌钢，有着超强的防腐防锈能力，所有钢材由工厂统一成形拼运送现场安装，工业化程度高。
装配式建筑的所有材料由电脑设计预算，可以说基本不会出错，根据预算表将材料配齐统一运送到现场，避免出现缺少材料延误工期等问题，在火神山医院建设中，极大减少了工地现场的工作量。装配式建筑所有构件工厂化生产，现场安装快捷方便，比传统建筑施工节约了60%工时。建筑部件的大部分可通用互换，90年的房屋寿命结束后，90%的材料可以回收利用，避免了二次污染。
3、国际发展
（1）欧洲（德国、法国、瑞典等）
欧洲是建筑工业化比较完善的地区，其中又以德国为先进代表，已经形成了完整的产业体系，涵盖了建筑设计、软件和信息化工具、生产工艺、施工安装、物流运输、配套产品供应等方面，始终作为第一梯队引领全球的工业化建筑研发和实践。德国的装配式建筑大都因地制宜、根据项目特点选择现浇与预制构件混合建造体系或钢混结构体系建设实施，并不单纯追求高装配率，而是通过策划、设计、施工、安装、装饰各个环节的精细化优化过程，寻求项目的个性化、经济性、功能性和生态环保性能的综合平衡。
作为世界上最早推行建筑工业化国家之一的法国，铺就了一条以全装配式大板和工具化模板现浇工艺为标准的道路。法国的特点是，一是推广以预制混凝土体系为主的“构造体系”，钢结构、木结构体系为辅；二是发展通用构配件的商品生产，面向全行业推行施工与构件生产分离的原则。
瑞典开发了大型预制混凝土板的工业化体系，以后大力发展以通用构配件为基础的通用体系，预制构件达到95%之多。瑞典的特点是：一是在推动完善标准化体系的基础上发展通用构配件；二是以模数协调原则，逐渐形成“瑞典工业标准”（SIS），实现了构件尺寸、对接尺寸的标准化和系列化。
（2）北美（美国、加拿大）
美国大规模推广装配式建筑源于20世纪50年代，二战结束后，大量复员士兵催生出潜在的住房需求，传统住房成本高、生产速度和能力低，装配式建筑成本低、建设周期短、可大规模生产等特点满足了这些需求，实现了井喷式发展。
1976年，美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案，（National Manufactured Housing Construction and Safety Act），同年颁布出台了一系列严格的行业规范标准，沿用至今。2007年，美国的装配式建筑生产总值达到118亿美元。现每16个人中就有1个人居住的是装配式建筑。
在美国，装配式建筑偏好钢结构+PC挂板组合结构，广泛应用于低碳房屋，如住宅、公共建筑、养老居所、旅游度假酒店、会所、营房、农村住房等各类建筑，具有绿色低碳抗震节能等特点，满足高抗震设防要求。
加拿大已经实现了从BIM模型到钢结构转换的特殊环节，并且委托给任何一家有加工能力的企业定制钢结构，生产完成后现场组装。一是极大的压缩了现场生产周期，提高了装配速度；二是将加工、组装环节完全委托外包，在业务上更有扩张力。
（3）亚洲（日本、新加坡等）
日本通过立法和认定制度大力推广建筑产业化，20世纪60年代颁布了《建筑基准法》，成为大力推广住宅产业化的契机。70年代设立了“工业化建筑质量管理优质工厂认定制度”，同时期占总数15%左右的住宅采用产业化方式生产。80年代确定了“工业化建筑性能认定制度”，装配式住宅占总数的20%～25%。
在推动住宅产业化上，日本政府做了两个重要引导：一是从产业结构调整角度出发，在政策上引导；二是建立“住宅生产工业化促进补贴制度”和“会计体系生产技术开发补助金制度”，引导生产方式，将住宅产业工业化和技术作为重点。
任道而重远，需要更多人才：
我国的装配式建筑还有很难的路要走，目前想要快速普及需要时日，此次火神山医院让大家看到装配式建筑的速度，还有更多的优势需要时间被大家发现，一个时代的来临总是需要时间被用户所认可。
装配式建筑发展模式的思考：
目前国内大部分具备总承包资质的企业不具备专业化生产能力，装配式建筑施工、安装能力也不具备，而具备专业化生产能力的企业没有总承包项目的资格，专业化公司只能到处挂靠，导致管理成本的增加，现有的项目建设管理体制亟需变革升级，以适应大规模推广装配式建筑的需要。
国家层面应牵头，并鼓励相关企事业单位和科研机构共同研究推出新的项目建设管理机制，以适应于工业化住宅研发、生产、推广应用，同时扶持和培育大型企业集团，激发他们参与推进住宅产业化的积极性、主动性和创造性。
总结：
2020年装配式建筑将迎来重大突破，将出现井喷式发展，国家层面的配套支持政策也在相继出台，企业应该坚持走自主创新之路，加强产业配套，加强人才队伍建设，变革管理模式及商业模式，延伸产业链，推动建筑产业现代化持续向前发展。
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